QUY TRÌNH SẢN XUẤT TẠI SANKOU GIKEN

Quy trình tại Sankou Giken là quá trình từ sơ cấp đến hàn và sơn
Chúng tôi cung cấp những sản phẩm chất lượng thông qua hệ thống máy móc tiên tiến tốt nhất.
Đặc biệt với những sản phẩm nhôm, thép không gỉ, chúng tôi đã nhận được nhiều đánh giá cao từ khách hàng trên toàn quốc.
Ngoài ra, chúng tôi sở hữu hệ thống mạng lưới quản lý sản xuất hiện đại, giúp quá trình sản xuất nhanh chóng và hiệu quả nhất.

Gia công cơ khí là gì? Sản phẩm của gia công cơ khí tại Sankou Giken

Gia công cơ khí là tạo ra các chi tiết máy đảm bảo độ chính xác cao nhất, đồng thời phải có hệ thống máy móc đạt chuẩn, phù hợp với chất lượng đề ra. Thấu hiểu được những khó khăn của các doanh nghiệp tại Bình Dương, SANKOU GIKEN đã triển khai dịch vụ gia công cơ khí với mức giá ưu đãi, giúp các doanh nghiệp chế tạo ra các mặt hàng kim loại tấm, cơ khí chính xác dễ dàng và từ đó gia tăng được kinh tế nhanh chóng.

Các loại sản phẩm

Quy trình sản xuất

* Hệ thống mạ

Hệ thống xử lý mạ anod

Gá các sản phẩm nhôm trong chất điện phân (axit sulfuric hoặc axit boric).
Kết nối cực dương vào giá treo sản phẩm và đồng thời cực dương cũng được kết nối vào đầu cathode
Điện phân sẽ tạo ra lớp oxit trên bề mặt nhôm
Nhôm sẽ có 1 màng rất mỏng khi tiếp xúc với không khí
Xử lý mạ theo yêu cầu của khách hàng.

* Kiểm tra

- Việc kiểm tra sản phẩm được thực hiện bởi các nhân viên khắt khe, giàu kinh nghiệm.

- Dụng cụ đo gồm:

Bàn đá phẳng kích thước　1000mm x 2000mm và 600mm x 600mm
Thước đo chiều cao điện tử　H600mm H300mm
Thước kẹp, panme

Máy quét kiểm tra sản phẩm 2D, so sánh sự khác biệt với bản vẽ CAD trong hệ thống một cách chính xác
Kích thước tối đa: 1000x1000mm

* Tạo CAD/CAM cho sản phẩm

Chúng tôi nhận đơn hàng, vẽ bản vẽ và lên quy trình sản xuất. Quản lý dữ liệu đơn hàng, tiến độ, ngày giao hàng trong hệ thống quản lý sãn xuất.
Tạo CAD/CAM cho những chi tiết đơn giản bằng AP100. Và sử dụng 3D CAD/CAM (Sheetworks) cho những chi tiết phức tạp, ống,..
CAM được tạo riêng biệt cho các máy như đột CNC, máy cắt laser, và máy cắt đột kết hợp được quản lý bởi máy chủ
Chương trình cho máy chấn được tính toán tự động.

Thiết kế cắt laser cho ống kim loại CAD kim loại tấm Phòng CAD/ CAM

* Máy cắt laser CO2 FORMII3015RI

Có thể cắt tấm kim loại, ống bằng khí CO2 với công suất khoảng 4kW
Xử lý được khổ vật liệu tối đa: X3420mm, Y1550mm, Z200mm
Độ dày tối đa có thể cắt cho các loại vật liệu là khác nhau: SPCC 20mm, SUS 6mm, Nhôm 8mm
Hệ thống cắt ống kim loại có thể dung cho ống trong phi 19-220mm, ống vuông 9-150mm, ống V 9-90mm

* Máy cắt laser CO2 FORMII3015RI

Kích thước tối đa cho tấm vật liệu: X2500mm, Y1275mm. Với lực đột tối đa 300kN
Bộ dao tự động có 58 vị trí có thể lắp chung với nhau
Với bộ cấp liệu tự động 6 tầng, cho phép hoạt động 24/24 không cần người điều khiển

Bàn cắt kim loại tấm Hệ thống cấp liệu tự động 6 tầng

* Máy cắt đột kết hợp

1 máy CO2 laser công suất 2kW, và 1 máy fiber laser công suất 2kW.
Khổ vật liệu tối đa: X2500mm, Y1270mm, lực đột tối đa 200kN.
Bộ dao đột có 49 vị trí có thể gắn dao chung với nhau.
Máy LC2512C1AJ có thể cắt các tấm kim loại màu, tấm có tráng 2 mặt, hợp kim đồng..
Máy LC2012C1NT có thêm hệ thống gắp hàng tự động ra băng tải.

Cắt laser CO2 và đột kết hợp Cắt fiber laser và đột kết hợp

* Máy lấy bavia

Sử dụng được cho sản phẩm tối đa 1000mm
Có thể mài sạch ba via cạnh, lỗ với các bề mặt lồi lõm như burring, chốt, ..

AudeBu1000 Hệ thống mài với nhiều sợi nhỏ

* Máy chấn thủy lực servo

Gồm 2 máy 1300kN x 3000mm, 1 máy 800kN x 2500mm, và 1 máy 500kN x 2000mm.
Điều khiển 10 trục NC và hổ trợ mô hình 3D trên máy
Liên kết với máy chủ bằng mạng Lan

* Máy phay, máy tap

Máy phay 2 trục dùng cho tấm kim loại dài, ống kim loại (phay mặt, phay ngón, khoan, taro, vát dĩa,..).
FBー2000－16ATC　kích thước tối đa　X2000　Y640　với bộ dao 16 dao
FBー5000－12ATC　kích thước tối đa　X2000　Y640　với bộ dao 12 dao
Gia công được trên các ống thép dài, vuông, hộp, V